Как можно улучшить процесс гибки листового металла?

Уже много лет такой процесс, как гибка листового металла выполняется на специальном оборудовании. Однако, многие производства еще медлят и не спешат адаптировать подобные практики в более сложный процесс – трехмерную гибку. Мощность современных ПК довольно большая, что позволяет обрабатывать 3D-модели cложнопрофильных изделий из листового металла виртуально.

Производители, изготавливающие малосерийные изделия в небольших объемах, пользуются всеми преимуществами автономной обработки файлов, что позволяет существенно экономить время, а также повысить эффективность работ и сократить расходы. Специалисты компании «ПрофГал» как никто знают все преимущества современных методов.

В чем секрет?

До процесса вырубки заготовок, файл изделия импортируется в программное обеспечение (CAM), используемое программистом для обработки изделия на конкретном станке в цеху. В программе содержится информация о необходимом для обработки инструменте, а также строки кода, которые контроллер числового-программного управления станка (ЧПУ) использует для обработки детали. Программа прогружается в станок напрямую, оператору лишь необходимо запустить процесс, произведя минимальные коррекции.

Программа сохраняется на станке, что позволяет повторить операцию, минимизируя время настройки. Уровень опыта оператора в этом случае не обязательно должен быть самым высоким, а обучить нового оператора будет быстрее и проще.

Самое большое из преимуществ использования CAM-программ для гибки листового металла заключается в том, что колоссальная часть настройки и подготовки к процессу происходит вне цеха. Планирование последовательности, выбор и расположение материала, написание программы для листогибочного пресса выполняется в другом месте, что упрощает процесс производства. Методика позволяет проработать устаревшие чертежи, сканировать файлы на предмет изменений и вносить корректировки.

Процесс производства

Цифровые технологии в гибке листового металла позволяют повысить продуктивность производственного процесса, что особенно важно в сегодняшних условиях малосерийного производства небольших объемов различных изделий, когда ассортимент шире, чем раньше, а время на непосредственное производство продолжает сокращаться.

Программное обеспечение и контроллеры процессов гибки достаточно эволюционировали, чтобы оператор мог выполнять сложный процесс гибки листа в автономной виртуальной среде. Это позволяет оператору виртуально согнуть деталь до того, как он сделает это непосредственно в цеху, что исключает в последствии такие сложности, как:

• Долгая настройка нового персонала, подбор инструментов и др. - все это сохраняется в виртуальной среде.
• Доступ к записям настройки у широкого круга работников, не придется обращаться к конкретному человеку, поскольку ту или иную задачу сможет выполнить каждый компетентный специалист.
• Различия в умении выполнять настройки листогибочных станков среди персонала ведут к несоответствиям качества и спецификаций. Все это ведет к сокращению непосредственного времени для производства, делая гибку на листогибочных станках трудозатратным процессом и проблемной зоной многих производств.

Настройка процесса, его пробы и ошибки в виртуальной среде происходят автономно, без затрат драгоценного машинного времени. Более того, такие приложения можно использовать для анализа новых изделий на технологичность, или необходимости в инструменте, еще до того, как ценные ресурсы будут затрачены на работу, к которой предъявляются специфические требования, которые, возможно, не получится удовлетворить в конкретном цеху.