Типы твердосплавных инструментов

Токарные твердосплавные инструменты предназначены для придания изделию определенной формы путем срезания лишнего. Их название обусловлено прикреплением пластин из твердых сплавов к режущей основе. Станочные резцы и сверла производительны, служат долго при интенсивной эксплуатации, высокоэффективны при обработке чугунных, пластиковых, бетонных, кирпичных поверхностей, также из цветных металлов, искусственного и натурального камня.

Подробно о твердосплавных инструментах

Твердосплавные инструменты делятся на:

• Токарные резцы.
• Фрезы для автоматизированных станков.
• Корпусные сверла.

Все резцы состоят из фиксирующего элемента – держателя, имеющего прямоугольное или квадратное сечение, и функциональной части – головки с режущими кромками.

Шпоночные твердосплавные резцы наиболее применяемы во всех отраслях промышленности и в личных мастерских. Корончатые инструменты предназначены для формирования глубоких отверстий в твердых заготовках. Также существуют конусовидные резцы, называемые «кукурузой», в них пластины закреплены в несколько рядов, что обеспечивает обработку сразу на значительную глубину. Такой вариант оптимален при выполнении сложной черновой работы, после которой чистовая отделка будет минимальной.

Твердосплавные изделия, получаемые методом спекания и высокотемпературной прессовки, обладают твердостью около 90 HRA и устойчивостью к температуре до 1200°C. Их основа – карбиды. Связующим компонентом выступает кобальт.

По компонентному составу выделяют следующие типы твердосплавных изделий:

• Вольфрам + кобальт – наименее прочный вариант, устойчив к нагреву до 800°C, применяется для обработки слабых металлов и неметаллических материалов.
• Титан + вольфрам + кобальт – высокопрочный сплав, нагреваемый до 1000°C, подходящий для работы со сталью и чугуном.
• Титан + тантал + вольфрам + кобальт – максимально прочный состав.

Затачивают твердосплавные инструменты специальными абразивами, чаще всего алмазными.

Виды инструментов по способу производства

Рабочая основа инструментов – чаще всего пластины, закрепляемые на головке методом пайки или крепежными элементами. Реже производят цельные резцы и сверла, они небольшие, менее востребованные из-за высокой стоимости.

Также выпускают сборные инструменты, универсальные в работе: к ним можно прикреплять пластины треугольной, квадратной, многогранной формы и любого компонентного состава. Снимающиеся пластины не затачиваются, подлежат утилизации после износа или поломки.

Твердосплавный инструмент имеет существенный недостаток в сравнении с изделием из легированной стали: у него невысокая ударная вязкость, то есть возможно растрескивание при работе. Но есть и преимущество: качественное твердосплавное изделие работает на скорости в 10 раз выше, чем обычная стальная модель. Качество работы не снижается, если металлическая заготовка раскалится выше 700°C.

Разновидности твердосплавных токарных инструментов по рабочим возможностям

С помощью резцов из твердых сплавов можно выполнять широкий перечень работ. Выпускают изделия разных форм для определенных задач:

• Проходные – для внешней обработки конических и цилиндрических изделий, создания фасок.
• Подрезные – для формирования торцов.
• Проходные – для вышеуказанных работ, чаще всего для создания ступенчатого вала.
• Отрезные – для рассечения изделий.
• Расточные – для внутренней обработки заготовок в форме конуса и цилиндра.
• Прорезные – для формирования внешних и внутренних канав.
• Резьбовые – для винтовой нарезки снаружи или внутри.
• Фасонные – для создания профилей разной формы.
• Для контурной заточки – это резцы, снабженные ромбовидными пластинами, предназначены для чистовой отделки сложных материалов с пропуском меньше 2 мм.

Виды твердосплавных инструментов по выполняемой работе

Твердосплавные изделия подходят и для черновых, и для чистовых манипуляций.

При черновой обработке, выполняемой на высоком режиме, быстро удаляется стружка с сохранением припуска для следующих изменений. Для этой работы применяют исключительно твердосплавные инструменты, ведь требуется устойчивость к высокотемпературному воздействию, а рабочая кромка должна быть прочнее обрабатываемого материала.

Для получистовой отделки применяют твердосплавные резцы с дополнительной кромкой, делающей поверхность более ровной. Получается поверхность средней чистоты, для многих изделий этого хватает.

При чистовой обработке инструмент работает на высоких оборотах при небольшой подаче. Толщина удаляемого стружечного пласта не выше 2 мм.